In settori come la trasformazione chimica, il trattamento delle acque e la produzione alimentare, le tradizionali maglie di filtri timbrate spesso soffrono di bara, crepe da stress e perforazioni incoerenti. Questo articolo esplora comeTecnologia di incisione chimicaraggiunge una durata a lungo termine e una precisione ultra-alta attraverso l'elaborazione senza contatto, il controllo della corrosione uniforme e i trattamenti superficiali personalizzati.
1. Limitazioni dei processi tradizionali
Confronto | Taglio laser | Timbratura | Incisione chimica |
Finitura del bordo | Residui di micro-slag | Rischi Burr/Deformazione | Bordi liscia a specchio |
Impatto di stress | Brabbiazza della zona affetta dal calore | Concentrazione di stress meccanico | Zero stress fisico |
Apertura minima | ≥0,3 mm | ≥0,5 mm | Fino a 0,05 mm |
2. Vantaggi della resistenza alla corrosione.
. Integrità del materiale: l'attacco preserva la struttura cristallina in metallo rispetto al danno meccanico da punzonatura/laser.
. Miglioramento della passivazione: la passivazione elettrolitica post-etch (per ASTM A967) ispegna lo strato di ossido di cromo di 3-5x.
. Dati di prova (estratto report di terze parti):
In test di spruzzatura salina del NaCl al 5%, maglie passivate incisa+hanno subito ≥720 ore senza ruggine, mesh timbrate superamento (240 ore).
1. Sistema di incisione di compensazione dinamica. Il monitoraggio in tempo reale della concentrazione/temperatura dell'incisione con pressione spray adeguata automaticamente garantisce una tolleranza di apertura di ± 0,01 mm (precisione di livello medico).
2. Controllo per l'attacco a gradiente. I disegni di maschera specifici della zona impediscono "eccessivamente i bordi" per perforazioni uniformi attraverso la mesh.
3. Soluzioni di materiale ibrido. Per ambienti acidi (ad es. Acque reflue dell'elettroplazione), acciaio inossidabile 316L + titanio estende la durata della vita del 200%.
4. Prototipazione rapida digitale. Fornire prototipi funzionali entro 72 ore dai file CAD (caso: sequenza temporale dell'ordine di emergenza della società di trattamento delle acque francese).
Caso 1: filtri del carburante marino:
Resistere alla corrosione del combustibile ad alto calo con coerenza di apertura 0,1 mm ± 5%.
Soluzione: incisione a doppia faccia + elettropolishing, certificato DNV GL.
Risultato: il volume dell'ordine del cliente è cresciuto del 35% all'anno per 3 anni.
Caso 2: Punto di filtrazione dell'aria sterile farmaceutica:
Cavalutanti di particelle da polveri contaminate a maglie timbrate.
Correzione: design monoblocco inciso senza soluzione di continuità, conforme a FDA 21 CFR 210.3.
Materiali: 304/316L/leghe di nichel, ecc.
Aperture: 0,05 mm-3 mm (motivi fori personalizzati disponibili).
Certificazioni: ISO 9001, ROHS, REACH.
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1 、 Visualizzazione tecnica: aggiungi un diagramma di incisione di gradiente animato che mostra variazioni di profondità.
2 、 Segnali di fiducia: includere una mappa interattiva "servita oltre 20 paesi".
3 、 CTA: pulsanti galleggianti vicino a casi di studio ("Affrontare sfide simili?").