Incisione di elaborazione per aiutare la nuova elaborazione della rete del corno per veicoli energetici

I nuovi moderni veicoli energetici stanno gradualmente lavorando duramente nel processo di progettazione, di cui la rete del corno di auto è una di queste, la tradizionale rete del corno di auto metallica ha requisiti di aspetto approssimativo e i requisiti di mesh non sono troppo severi, quindi la mesh elaborata è relativamente grande, la spaziatura è ampia, questo processo ha un costo di elaborazione basso, velocità rapida, una velocità del personale semplice, la disposizione del personale è che la mesh è più grande, non facile da deformarsi. Gli elevati costi di stampo fanno aspettare molti produttori di lavorazione che la prugna si sposta la sete.

ILprocesso di incisioneAdotta il metodo di elaborazione dei fluidi per l'attacco chimico, che può combinare i vantaggi della timbratura e del laser e elaborare il materiale ultra-sottile con mesh uniforme, nessuna bara, nessuna parete di arricciatura e foro verticale. La forma complessa dei prodotti della rete del corno di automobile può anche essere incisa senza costi aggiuntivi, liscio e uniforme senza bavani e la piattaforma viene mantenuta al di sotto di 0,02.

Il primo passo per determinare il materiale, l'acciaio inossidabile è uno dei materiali comunemente usati, a causa della sua buona resistenza e resistenza alla corrosione, adatto alla produzione di copertura della rete del corno di auto. Quando si effettua una copertura per la rete del corno di auto, il substrato in metallo deve essere pulito a fondo per rimuovere l'olio e le impurità sulla superficie e garantire la qualità del processo successivo. Il prossimo passo è applicare l'inchiostro fotosensibile, dopo che il substrato è stato pulito, un livello di inchiostro fotosensibile deve essere applicato uniformemente sulla superficie metallica, che si indurirà durante il processo di esposizione per formare uno strato protettivo. Il passo successivo è l'esposizione, in cui il film progettato viene posizionato su entrambi i lati del metallo rivestito con inchiostro fotosensibile ed esposto dalla luce ultravioletta, in modo che il motivo sul film venga trasferito sulla superficie metallica. Dopo l'esposizione, viene sviluppata la piastra metallica e l'inchiostro fotosensibile senza costruzione viene rimosso, esponendo la parte metallica sottostante e preparandola per l'attacco.

Successivamente arriva la corrosione chimica, che utilizza una soluzione specifica di incisione chimica per incidere la parte esposta del metallo per formare il modello di mesh desiderato. Questo processo raggiunge un'elevata precisione ed evita gli svantaggi del laser o della timbratura. Di solito è completato con attrezzature di incisione professionale e l'intero ciclo di processo di prova è di circa 5-7 giorni. Il processo finale di macinazione e spruzzatura: dopo il completamento diIncisione, è necessario lucidare il coperchio della mesh per rimuovere le bara e migliorare la qualità dell'aspetto; Viene quindi spruzzato per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.

Con il progresso della scienza e della tecnologia, il processo di produzione della copertura della mesh altoparlante si sta sviluppando nella direzione di maggiore precisione, peso più leggero e un aspetto migliore.